Processus de production du fil de lin

Notre filature de Lin est située à Al-Delta, au cœur de la région textile en Égypte. Grâce à son climat et son sol optimaux, la région d’Al-Delta est ce qui a conféré au coton égyptien sa popularité historique mondiale.

LA SOCIÉTÉ ELNAWAWY

Explorez Notre Filature de Lin

L’usine est implantée sur un vaste terrain de 14000 mètres carrés. Notre capacité de production est de plus de 3000 tonnes par an. Bien que nous disposions de certaines des meilleures machines pour la préparation, la filature et la finition du fil, c’est notre laboratoire de qualité et de recherche qui nous distingue véritablement de toute concurrence.

De la fibre de lin au fil Lin

Image montrant un ouvrier de la société El Nawawy nettoyant devant une machine de teillage de fibres de Lin Lin

Le teillage élimine les impuretés et les fibres ligneuses de la fibre Lin . La fibre ainsi obtenue subit ensuite le processus de « débourbage ».

La machine de peignage se compose de nombreux peignes avec des densités de broches variables. Le brin de fibres est maintenu en place et les peignes le traversent par des mouvements verticaux. Ce processus accomplit trois choses :

  • Élimination des dernières pailles et impuretés des fibres.
  • Séparation des fibres courtes des fibres longues.
  • Redressement des fibres.
Image montrant des fibres de Lin Lin passant à travers les aiguilles d'une machine mélangeuse de fibres de Lin Lin

Les fibres de lin prennent la longueur de la tige de la plante de Lin. Pour transformer ces fibres de longueur limitée en un long ruban de fibre, nous passons par le processus de mélange.

Le procédé Mixer « mélange » les fibres pour former une longue bande continue.

La machinerie prend le brin de fibre et le fait passer à travers des cylindres rotatifs qui le transmettent à des peignes dotés de nombres variables de broches. Les broches aident à redresser les fibres et les cylindres facilitent leur mélange.

La machine à mélanger produit des copeaux continus dans un grand conteneur (généralement un cylindre). La longueur de la tranche dépend de la capacité du conteneur cylindrique.

Nous prélevons ensuite plusieurs cylindres du mélangeur et les utilisons à l’étape suivante, celle du « dessin ».

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L’étirage est l’étape qui suit le cardage ou le mélange. C’est l’étape juste avant la filature du ruban en fil.

Le tirage est une étape très importante car il permet d’améliorer la consistance du fil. Le concept principal est simple : la règle de la moyenne. En mélangeant les mèches qui sortent du cardeur/mélangeur, on réduit la probabilité d’incohérence des mèches.

Comme indiqué sous l’onglet « carde », la machine à carder/mélanger convertit les fibres en une longue mèche dans des conteneurs cylindriques. Nous prenons ensuite plusieurs mèches de plusieurs cylindres et les introduisons dans la machine à étirer. La machine à étirer mélange les mèches de tous les cylindres. Ensuite, elle étire (c’est-à-dire qu’elle tire ou allonge) les rubans mélangés pour générer un ruban de sortie. Le ruban de sortie a une meilleure consistance puisqu’il contient des fibres provenant de tous les rubans.

En règle générale, plus le nombre de fois où nous étirons le ruban est élevé, plus le ruban final sera homogène. La décision quant au nombre de fois où nous étirons les rubans ensemble est complexe. Elle dépend du type de fibre, de l’homogénéité du ruban et du titre de fil que nous souhaitons obtenir à la fin.

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La filature est l’étape qui transforme les rubans de fibres en fils.

Les machines à filer comportent généralement plusieurs têtes. Chaque tête travaille sur une mèche pour produire un cône de fil. La machine comporte généralement plusieurs têtes afin de paralléliser la production. Chaque cylindre de mèche est converti en un cône de fil.

Le cône de fils est ensuite acheminé vers la phase de finition, où il peut recevoir toutes sortes de finitions : torsion avec d’autres fils, polissage, blanchiment ou coloration, enroulement du fil sous forme de pelotes ou de bobines, et emballage.

Il existe trois méthodes de filage : à sec, semi-humide et humide.

Le filage humide place le fil dans un bain de liquide pendant la phase de filage où la mèche est torsadée à grande vitesse pour devenir un fil.

La méthode semi-humide ne fait intervenir l’eau que dans une certaine partie du processus.

Le filage à sec n’implique aucun liquide dans le processus. L’ajout de liquide au filage empêche le fil de se casser. Cela améliore la résistance à la traction, mais augmente également la complexité et le coût de la production. C’est pourquoi la méthode de filage à sec ne peut pas être utilisée pour les fils plus fins ou les fils nécessitant une résistance élevée à la traction.