Unsere Flachs-Spinnerei befindet sich in Al-Delta, dem Herzen der Textilregion Ägyptens. Aufgrund seines optimalen Klimas und Bodens verhalf die Al-Delta-Region der ägyptischen Baumwolle zu ihrer historischen weltweiten Popularität.
Die Mühle steht auf einem geräumigen 14000 Quadratmeter großen Grundstück. Unsere Produktionskapazität beträgt 3000+ Tonnen pro Jahr. Wir verfügen zwar über einige der besten Maschinen für die Vorbereitung, das Spinnen und die Veredelung des Garns, aber unser Qualitäts- und Forschungslabor ist das, was uns wirklich von der Konkurrenz unterscheidet.
Der Schwingprozess entfernt die Verunreinigungen und die holzigen Strohteile von der Flachs-Faser. Die resultierende Faser durchläuft anschließend den Prozess des Hechelns.
Die Hechelmaschine besteht aus vielen Kämmen mit unterschiedlicher Stiftdichte. Der Faserstrang wird festgehalten und die Kämme fahren mit vertikalen Strichen durch ihn hindurch. Mit diesem Verfahren werden drei Dinge erreicht:
Flachs-Fasern nehmen die Länge des Stängels der Flachs-Pflanze ein. Um diese Fasern mit begrenzter Länge in ein langes Faserband zu transformieren, durchlaufen wir den Mischprozess.
Der Mixer-Prozess „vermischt“ die Fasern zu einem langen kontinuierlichen Band.
Die Maschine nimmt den Faserstrang auf und führt ihn durch rotierende Zylinder, die ihn an Kämme mit einer unterschiedlichen Anzahl von Stiften weitergeben. Die Stifte helfen, die Fasern zu glätten, und die Zylinder helfen, sie zu mischen.
Die Mischmaschine gibt ihr kontinuierliches Band in einen großen Behälter (typischerweise einen Zylinder) aus. Die Länge des Bandes hängt von der Kapazität des Zylinderbehälters ab.
Dann nehmen wir mehrere Zylinder aus dem Mixer und verwenden sie im nächsten Schritt, dem „Zeichnen“.
Das Ziehen ist der Schritt, der nach dem Kardieren oder dem Mischen kommt. Es ist der Schritt unmittelbar vor dem Verspinnen des Bandes zu Garn.
Das Ziehen ist eine sehr wichtige Phase, weil es die Konsistenz des Garns verbessert. Das Hauptkonzept ist einfach: die Regel der Mittelwertbildung. Indem wir die Bänder, die aus dem Kardier-/Mischwerk kommen, miteinander mischen, verringern wir die Wahrscheinlichkeit, dass die Bänder nicht gleichmäßig sind.
Wie unter der Registerkarte „Kardieren“ erwähnt, verwandelt die Kardier-/Mischmaschine die Fasern in ein langes Faserband in Zylinderbehältern. Dann nehmen wir mehrere Faserbänder aus mehreren Zylindern und führen sie der Streckmaschine zu. Die Streckmaschine mischt die Faserbänder aus allen Zylindern zusammen. Anschließend werden die gemischten Bänder gezogen (d.h. gezogen oder gedehnt), um ein Ausgangsband zu erzeugen. Das Ausgangsband hat eine bessere Konsistenz, da es Fasern aus allen Bändern enthält.
Im Allgemeinen gilt: Je öfter wir das Band zeichnen, desto konsistenter ist das endgültige Band. Die Entscheidung darüber, wie oft wir die Bänder zusammenziehen, ist komplex. Sie hängt von der Art der Faser, der Konsistenz des Bandes und der Anzahl der Garne ab, die wir am Ende erreichen möchten.
Das Spinnen ist die Phase, in der die Faserbänder in Fäden umgewandelt werden.
Spinnmaschinen haben in der Regel mehrere Köpfe. Jeder Kopf arbeitet an einem Band, um einen Fadenkonus zu produzieren. Die Maschine hat normalerweise viele Köpfe, um die Produktion zu parallelisieren. Jeder Bandzylinder wird in einen Fadenkonus umgewandelt.
Später bringen wir den Fadenkonus in die Veredelungsphase, wo er eine beliebige Kombination von Veredelungen erhalten kann: Zwirnen mit anderen Fäden, Polieren, Bleichen oder Färben, Aufwickeln des Fadens zu Kugeln oder Spulen und Verpacken.
Es gibt drei Methoden des Spinnens: trocken, halbnass und nass.
Beim Nassspinnen befindet sich das Garn während der Spinnphase in einem Flüssigkeitsbad, in dem das Band mit hoher Geschwindigkeit zu einem Faden verzwirnt wird.
Bei der Semi-Wet-Methode wird Wasser nur in einem bestimmten Teil des Prozesses verwendet.
Beim Trockenspinnen ist keine Flüssigkeit im Prozess enthalten. Die Zugabe von Flüssigkeit beim Spinnen verhindert, dass der Faden reißt. Es verbessert die Zugfestigkeit, erhöht aber auch die Komplexität und die Kosten der Produktion. Daher kann die Trockenspinnmethode nicht für feinere Fäden oder Garne mit hohen Anforderungen an die Reißfestigkeit verwendet werden.
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