Produktionsprozess von Leinengarn
Unsere Flachsspinnerei befindet sich im Al-Delta, dem Herzen der ägyptischen Textilregion. Dank des optimalen Klimas und Bodens hat die Region Al-Delta der ägyptischen Baumwolle ihre historische weltweite Beliebtheit verdankt.
ELNAWAWY COMPANY
Entdecken Sie unsere Leinengarnfabrik
Die Fabrik befindet sich auf einem großzügigen Grundstück von 14.000 Quadratmetern. Unsere Produktionskapazität beträgt über 3.000 Tonnen pro Jahr. Wir verfügen über einige der besten Maschinen zur Garnvorbereitung, zum Spinnen und zur Garnveredelung, aber unser Qualitäts- und Forschungslabor ist es, was uns wirklich von der Konkurrenz abhebt.
Von der Flachsfaser zum Leinengarn
Durch das Schwingen werden die Unreinheiten und holzigen Halme aus der Flachsfaser entfernt. Die entstandene Faser durchläuft den Prozess des „ Hechelns “.
Die Heckling-Maschine besteht aus vielen Kämmen mit unterschiedlicher Nadeldichte. Der Faserstrang wird an Ort und Stelle gehalten und die Kämme bewegen ihn mit vertikalen Strichen. Dieser Prozess erreicht drei Dinge:
- Entfernung aller letzten Strohreste und Verunreinigungen aus den Fasern.
- Trennung der Kurzfasern von den Langfasern.
- Glättung der Fasern.
Flachsfasern haben die Länge des Flachsstängels. Um diese Fasern mit begrenzter Länge in einen langen Faserstrang zu verwandeln, durchlaufen wir den Mischprozess.
Beim Mischvorgang werden die Fasern zu einem langen, durchgehenden Faserband „gemischt“.
Die Maschine nimmt den Faserstrang auf und führt ihn durch rotierende Zylinder, die ihn an Kämme mit unterschiedlich vielen Stiften weiterleiten. Die Stifte helfen beim Glätten der Fasern und die Zylinder beim Mischen.
Die Mischmaschine gibt ihr Endlosband in einen großen Behälter (normalerweise einen Zylinder) aus. Die Länge des Bandes hängt von der Kapazität des Zylinderbehälters ab.
Anschließend entnehmen wir dem Mischer mehrere Zylinder und verwenden diese im nächsten Schritt, dem „Zeichnen“.
Das Ziehen ist der Schritt, der nach dem Kardieren oder Mischen erfolgt. Es ist der Schritt unmittelbar vor dem Spinnen des Faserbandes zu Garn.
Das Strecken ist ein sehr wichtiger Schritt, da es die Konsistenz des Garns verbessert. Das Grundkonzept ist einfach: die Regel der Mittelung. Durch das Mischen von Faserbändern, die aus der Kardierung/dem Mischer kommen, verringern wir die Wahrscheinlichkeit von Faserbandinkonsistenzen.
Wie unter „Kardieren“ erwähnt, verarbeitet die Kardier-/Mischmaschine Fasern in Zylinderbehältern zu einem langen Faserband. Anschließend entnehmen wir mehrere Faserbänder aus mehreren Zylindern und führen sie der Ziehmaschine zu. Die Ziehmaschine mischt die Faserbänder aller Zylinder miteinander. Anschließend zieht sie die gemischten Faserbänder, um ein Endfaserband zu erzeugen. Das Endfaserband weist eine bessere Konsistenz auf, da es Fasern aus allen Faserbändern enthält.
Generell gilt: Je häufiger wir das Band ziehen, desto gleichmäßiger ist das fertige Band. Die Entscheidung, wie oft wir die Bänder zusammenziehen, ist komplex. Sie hängt von der Faserart, der Konsistenz des Bandes und der gewünschten Garnstärke ab.
Beim Spinnen werden Faserstränge in Fäden umgewandelt.
Spinnmaschinen haben in der Regel mehrere Köpfe. Jeder Kopf bearbeitet ein Faserband und produziert einen Garnkonus. Die Maschine verfügt in der Regel über mehrere Köpfe, um die Produktion zu parallelisieren. Jeder Faserbandzylinder wird zu einem Garnkonus verarbeitet.
Später bringen wir den Fadenkonus in die Endbearbeitungsphase, wo er in beliebiger Kombination veredelt werden kann: Verdrehen mit anderen Fäden, Polieren, Bleichen oder Färben, Aufwickeln des Fadens zu Knäueln oder Spulen und Verpacken.
Es gibt drei Spinnverfahren: trocken, halbnass und nass.
Beim Nassspinnen wird der Faden während der Spinnphase in ein Flüssigkeitsbad gelegt, wo das Faserband bei hoher Geschwindigkeit zu einem Faden verdreht wird.
Bei der halbnassen Methode wird Wasser nur in einem bestimmten Teil des Prozesses verwendet.
Beim Trockenspinnen wird keine Flüssigkeit verwendet. Die Zugabe von Flüssigkeit verhindert zwar das Reißen des Fadens, verbessert die Zugfestigkeit, erhöht aber auch die Komplexität und die Kosten der Produktion. Daher ist das Trockenspinnverfahren nicht für feinere Fäden oder Garne mit hohen Zugfestigkeitsanforderungen geeignet.