Unsere Flachs-Spinnerei befindet sich in Al-Delta, dem Herzen der Textilregion Ägyptens. Aufgrund des optimalen Klimas und Bodens ist die Al-Delta-Region der Grund für die historische weltweite Popularität der ägyptischen Baumwolle.
Die Mühle erstreckt sich über ein weitläufiges Gelände von 14.000 Quadratmetern. Unsere Produktionskapazität beträgt über 3000 Tonnen pro Jahr. Während wir über einige der besten Maschinen für die Vorbereitung, das Spinnen und die Veredelung des Garns verfügen, ist es unser Qualitäts- und Forschungslabor, das uns wirklich von jeglicher Konkurrenz abhebt.
Durch das Schwingen werden Unreinheiten und holzige Halme aus der Flachs entfernt. Die entstandene Faser durchläuft den Prozess des „ Hechelns “.
Die Hechelmaschine besteht aus vielen Kämmen mit unterschiedlichen Stiftdichten. Der Faserstrang wird fixiert, und die Kämme durchlaufen ihn mit vertikalen Bewegungen. Dieser Prozess erfüllt drei Aufgaben:
Flachs-Fasern nehmen die Länge des Stängels der Flachs-Pflanze ein. Um diese Fasern mit begrenzter Länge in ein langes Faserband zu transformieren, durchlaufen wir den Mischprozess.
Der Mixer-Prozess „vermischt“ die Fasern zu einem langen kontinuierlichen Band.
Die Maschine nimmt den Faserstrang auf und führt ihn durch rotierende Zylinder, die ihn an Kämme mit unterschiedlicher Anzahl von Stiften übergeben. Die Stifte helfen dabei, die Fasern zu glätten, und die Zylinder unterstützen deren Vermischung.
Die Mischmaschine gibt ihr kontinuierliches Band in einen großen Behälter (typischerweise einen Zylinder) aus. Die Länge des Bandes hängt von der Kapazität des Zylinderbehälters ab.
Dann nehmen wir mehrere Zylinder aus dem Mixer und verwenden sie im nächsten Schritt, dem „Zeichnen“.
Das Strecken ist die Phase, die nach dem Kardieren oder dem Mischen erfolgt. Es ist der Schritt unmittelbar vor dem Verspinnen des Faservlieses zu Garn.
Das Ziehen ist eine sehr wichtige Phase, weil es die Konsistenz des Garns verbessert. Das Hauptkonzept ist einfach: die Regel der Mittelwertbildung. Indem wir die Bänder, die aus dem Kardier-/Mischwerk kommen, miteinander mischen, verringern wir die Wahrscheinlichkeit, dass die Bänder nicht gleichmäßig sind.
Wie unter der Registerkarte „Kardieren“ erwähnt, verwandelt die Kardier-/Mischmaschine die Fasern in ein langes Faserband in Zylinderbehältern. Dann nehmen wir mehrere Faserbänder aus mehreren Zylindern und führen sie der Streckmaschine zu. Die Streckmaschine mischt die Faserbänder aus allen Zylindern zusammen. Anschließend werden die gemischten Bänder gezogen (d.h. gezogen oder gedehnt), um ein Ausgangsband zu erzeugen. Das Ausgangsband hat eine bessere Konsistenz, da es Fasern aus allen Bändern enthält.
Grundsätzlich gilt: Je häufiger wir das Faservlies strecken, desto gleichmäßiger wird das endgültige Vlies sein. Die Entscheidung, wie oft wir die Faservliese zusammen strecken, ist komplex. Sie hängt von der Art der Faser, der Konsistenz des Vlieses und der Garnfeinheit ab, die wir am Ende erreichen möchten.
Das Spinnen ist die Phase, in der Faservliese in Fäden umgewandelt werden.
Spinnmaschinen haben in der Regel mehrere Köpfe. Jeder Kopf arbeitet an einem Band, um einen Fadenkonus zu produzieren. Die Maschine hat normalerweise viele Köpfe, um die Produktion zu parallelisieren. Jeder Bandzylinder wird in einen Fadenkonus umgewandelt.
Später bringen wir den Fadenkonus in die Veredelungsphase, wo er eine beliebige Kombination von Veredelungen erhalten kann: Zwirnen mit anderen Fäden, Polieren, Bleichen oder Färben, Aufwickeln des Fadens zu Kugeln oder Spulen und Verpacken.
Es gibt drei Methoden des Spinnens: trocken, halbnass und nass.
Beim Nassspinnen befindet sich das Garn während der Spinnphase in einem Flüssigkeitsbad, in dem das Band mit hoher Geschwindigkeit zu einem Faden verzwirnt wird.
Bei der Semi-Wet-Methode wird Wasser nur in einem bestimmten Teil des Prozesses verwendet.
Beim Trockenspinnen ist keine Flüssigkeit im Prozess enthalten. Die Zugabe von Flüssigkeit beim Spinnen verhindert, dass der Faden reißt. Es verbessert die Zugfestigkeit, erhöht aber auch die Komplexität und die Kosten der Produktion. Daher kann die Trockenspinnmethode nicht für feinere Fäden oder Garne mit hohen Anforderungen an die Reißfestigkeit verwendet werden.
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