La nostra filatura di lino si trova ad Al-Delta, il cuore della regione tessile in Egitto. Grazie al clima e al terreno ottimali, la regione di Al-Delta è quella che ha dato al cotone egiziano la sua storica popolarità mondiale.
La cartiera si trova su un ampio terreno di 14.000 metri quadrati. La nostra capacità produttiva è di oltre 3000 tonnellate all’anno. Anche se disponiamo di alcuni dei migliori macchinari per la preparazione, la filatura e la finitura del filato, il nostro laboratorio di qualità e ricerca è ciò che ci distingue da qualsiasi altro concorrente.
Il processo di stigliatura rimuove le impurità e le pagliuzze legnose dalla fibra di lino. La fibra risultante viene sottoposta al processo di‘stigliatura‘.
La macchina per la strigliatura è composta da molti pettini con una densità di spilli variabile. Il filamento di fibre viene tenuto in posizione e i pettini lo attraversano con colpi verticali. Questo processo consente di raggiungere tre obiettivi:
Le fibre di lino hanno la lunghezza dello stelo della pianta di lino. Per trasformare queste fibre di lunghezza limitata in un unico lungo frammento di fibra, passiamo attraverso il processo Mixer.
Il processo Mixer “mescola” le fibre tra loro, formando una lunga striscia continua.
Il macchinario prende il filamento di fibra e lo fa passare attraverso cilindri rotanti che lo consegnano a pettini con un numero variabile di perni. I perni aiutano a raddrizzare le fibre e i cilindri aiutano a mescolarle.
La macchina impastatrice invia il suo nastro continuo in un grande contenitore (in genere un cilindro). La lunghezza del nastro dipende dalla capacità del contenitore del cilindro.
Poi prendiamo diversi cilindri dal mixer e li utilizziamo nella fase successiva, che è quella della “trafilatura”.
La stiratura è la fase che viene dopo la cardatura o il mescolatore. È la fase immediatamente precedente alla filatura del nastro in filato.
Il disegno è una fase molto importante perché migliora la consistenza del filato. Il concetto principale è semplice: la regola della media. Mescolando insieme i nastri usciti dalla cardatura/miscelatrice, riduciamo la probabilità di incoerenza dei nastri.
Come indicato nella scheda “Cardatura”, la macchina cardatrice/miscelatrice converte le fibre in un unico lungo nastro in contenitori cilindrici. Poi prendiamo diversi nastri da vari cilindri e li alimentiamo nella trafilatrice. La trafilatrice mescola insieme i nastri di tutti i cilindri. Poi, estrae (cioè tira o allunga) le scaglie mescolate per generare una scaglia di uscita. La scaglia in uscita ha una consistenza migliore, in quanto prende le fibre da tutte le scaglie.
In generale, più alto è il numero di volte in cui disegniamo il nastro, più consistente sarà il nastro finale. La decisione sul numero di volte in cui si tirano insieme i nastri è complessa. Dipende dal tipo di fibra, dalla consistenza del nastro e dal titolo del filato che vogliamo ottenere alla fine.
La filatura è la fase che trasforma i frammenti di fibra in fili.
I filatoi hanno solitamente diverse teste. Ogni testa lavora su un nastro per produrre un cono di filo. La macchina di solito ha molte teste per parallelizzare la produzione. Ogni cilindro di nastro viene convertito in un cono di filo.
In seguito, portiamo il cono di fili alla fase di finitura, dove possono ricevere qualsiasi combinazione di finiture: ritorcitura con altri fili, lucidatura, sbiancatura o colorazione, avvolgimento del filo come gomitoli o rocchetti e confezionamento.
Esistono tre metodi di filatura: a secco, semi-umido e umido.
La filatura a umido pone il filo all’interno di un bagno di liquido durante la fase di filatura, dove il nastro viene ritorto ad alta velocità per diventare filo.
Il metodo semi-umido prevede l’uso dell’acqua solo in una certa parte del processo.
La filatura a secco non coinvolge alcun liquido nel processo. L’aggiunta di liquido alla filatura impedisce la rottura del filo. Migliora la resistenza alla trazione, ma aggiunge anche complessità e costi alla produzione. Pertanto, il metodo di filatura a secco non può essere utilizzato con i filati più fini o con i filati che richiedono un’elevata resistenza alla trazione.
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