Processo di produzione del filato di lino
La nostra filanda di lino si trova ad Al-Delta, il cuore della regione tessile egiziana. Grazie al suo clima e al suo terreno ottimali, la regione di Al-Delta è ciò che ha reso il cotone egiziano famoso in tutto il mondo.
AZIENDA ELNAWAWY
Esplora il nostro mulino per filati di lino
Lo stabilimento sorge su un ampio terreno di 14.000 metri quadrati. La nostra capacità produttiva è di oltre 3.000 tonnellate all’anno. Oltre a disporre di alcuni dei migliori macchinari per la preparazione, la filatura e la finitura del filato, il nostro laboratorio di qualità e ricerca è ciò che ci distingue davvero dalla concorrenza.
Dalla fibra di lino al filato di lino
Il processo di stigliatura rimuove le impurità e le paglie legnose dalla fibra di lino. La fibra risultante viene sottoposta al processo di ” stigliatura “.
La macchina per la filatura è composta da numerosi pettini con densità di perni variabile. Il filamento di fibre viene tenuto in posizione e i pettini lo attraversano con movimenti verticali. Questo processo consente tre risultati:
- Rimozione di eventuali residui di paglia e impurità dalle fibre.
- Separazione delle fibre corte da quelle lunghe.
- Raddrizzamento delle fibre.
Le fibre di lino occupano la lunghezza del fusto della pianta. Per trasformare queste fibre di lunghezza limitata in un unico lungo filamento, utilizziamo il processo di miscelazione.
Il processo Mixer “mescola” le fibre insieme per formare un lungo nastro continuo.
Il macchinario preleva il filo di fibra e lo fa passare attraverso cilindri rotanti che lo passano a pettini con un numero variabile di aghi. Gli aghi aiutano a raddrizzare le fibre e i cilindri a mescolarle.
La macchina impastatrice scarica il suo truciolo continuo in un grande contenitore (tipicamente un cilindro). La lunghezza del truciolo dipende dalla capacità del cilindro.
Successivamente prendiamo alcuni cilindri dal miscelatore e li utilizziamo nella fase successiva, quella del “disegno”.
La filatura è la fase successiva alla cardatura o al mescolatore. È il passaggio immediatamente precedente alla filatura del filato.
La stiratura è una fase molto importante perché migliora la consistenza del filato. Il concetto principale è semplice: la regola della media. Mescolando i nastri provenienti dalla cardatura/mescolatrice, riduciamo la probabilità di inconsistenza dei nastri.
Come accennato nella sezione “Cardatura”, la macchina cardatrice/miscelatrice converte le fibre in un unico lungo nastro in contenitori cilindrici. Quindi, prendiamo diversi nastri da diversi cilindri e li inseriamo nella trafilatrice. La trafilatrice mescola i nastri provenienti da tutti i cilindri. Quindi, stira (ovvero tira o allunga) i nastri mischiati per generare un nastro in uscita. Il nastro in uscita ha una consistenza migliore poiché preleva le fibre da tutti i nastri.
In generale, maggiore è il numero di volte in cui stiramo il nastro, più omogeneo sarà il nastro finale. La decisione su quante volte stirare insieme i nastri è complessa. Dipende dal tipo di fibra, dalla consistenza del nastro e dal titolo del filato che vogliamo ottenere alla fine.
La filatura è la fase in cui i frammenti di fibra vengono trasformati in fili.
I filatoi hanno solitamente più teste. Ogni testa lavora su un nastro per produrre una rocca di filo. La macchina solitamente ha più teste per parallelizzare la produzione. Ogni cilindro di nastro viene convertito in una rocca di filo.
Successivamente portiamo il cono di fili alla fase di finitura, dove può ottenere qualsiasi combinazione di finiture: torcitura con altri fili, lucidatura, decolorazione o colorazione, avvolgimento del filo in gomitoli o rocchetti e confezionamento.
Esistono tre metodi di filatura: a secco, semi-umido e bagnato.
La filatura a umido prevede che il filo venga immerso in un bagno di liquido durante la fase di filatura, durante la quale il filato viene ritorto ad alta velocità fino a diventare filo.
Il metodo semi-umido prevede l’uso dell’acqua solo in una determinata parte del processo.
La filatura a secco non prevede l’utilizzo di liquidi nel processo. L’aggiunta di liquidi alla filatura previene la rottura del filo. Migliora la resistenza alla trazione, ma aumenta anche la complessità e i costi di produzione. Pertanto, il metodo di filatura a secco non può essere utilizzato con fili più fini o filati con requisiti di elevata resistenza alla trazione.