Proceso de producción del hilo de lino

Nuestra hilandería de Lino está ubicada en Al-Delta, el corazón de la región textil de Egipto. Debido a su clima y suelo óptimos, la región de Al-Delta es lo que otorgó al algodón egipcio su histórica popularidad mundial.

EMPRESA ELNAWAWY

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La fábrica se asienta sobre un espacioso terreno de 14000 metros cuadrados. Nuestra capacidad de producción es de más de 3000 toneladas por año. Si bien contamos con algunas de las mejores maquinarias para la preparación, hilado y acabado del hilo, es nuestro laboratorio de calidad e investigación lo que realmente nos distingue de cualquier competencia.

De la fibra de lino al hilado Lino

imagen que muestra a un trabajador de la empresa El Nawawy limpiando frente a una máquina de espadillado de fibra de Lino Lino

El proceso de agramado elimina las impurezas y las pajas leñosas de la fibra de Lino. La fibra resultante atraviesa el proceso de «espadillado«.

La máquina de espadillar consta de numerosos peines con diversas densidades de púas. El mechón de fibras se mantiene en su lugar y los peines pasan a través de ellas con movimientos verticales. Este proceso logra tres objetivos:

  • Eliminación de cualquier resto de paja e impurezas de las fibras.
  • Separación de las fibras cortas de las largas.
  • Enderezamiento de las fibras.
imagen que muestra la fibra de Lino Lino pasando a través de las agujas de una máquina mezcladora de fibra de Lino Lino

Las fibras de lino tienen la longitud del tallo de la planta de Lino. Para transformar estas fibras de longitud limitada en una mecha larga de fibra, pasamos por el proceso de Mezclado.

El proceso de mezclado «mezcla» las fibras para formar una larga cinta continua.

La maquinaria toma el mechón de fibra y lo pasa a través de cilindros giratorios que lo entregan a peines con diferentes números de púas. Las púas ayudan a enderezar las fibras y los cilindros contribuyen a mezclarlas.

La mezcladora expulsa su cinta continua a un recipiente grande (normalmente un cilindro). La longitud de la cinta depende de la capacidad del recipiente cilíndrico.

A continuación, sacamos varios cilindros de la mezcladora y los utilizamos en el siguiente paso, que es el «estirado».

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El estirado es la etapa que sigue al cardado o la mezcla. Es el paso inmediatamente anterior al hilado de la mecha en hilo.

El estiraje es una etapa muy importante porque mejora la consistencia del hilo. El concepto principal es sencillo: la regla del promedio. Al mezclar astillas que salieron juntas de la carda/mezcladora, reducimos la probabilidad de inconsistencia de las astillas.

Como se menciona en la pestaña «Cardado», la máquina cardadora/mezcladora convierte las fibras en una larga astilla en contenedores cilíndricos. A continuación, tomamos varias astillas de varios cilindros y las introducimos en la máquina de estirado. La trefiladora mezcla las astillas de todos los cilindros. A continuación, trefila (es decir, tira o alarga) las astillas mezcladas para generar una astilla de salida. La astilla de salida tiene mejor consistencia ya que toma fibras de todas las astillas.

En términos generales, cuanto mayor sea el número de veces que estiramos la mecha, más consistente será la mecha final. La decisión sobre cuántas veces estirar las mechas juntas es compleja. Depende del tipo de fibra, la consistencia de la mecha y el título del hilo que deseamos lograr al final.

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El hilado es la etapa que transforma las mechas de fibra en hilos.

Las máquinas de hilar suelen tener varios cabezales. Cada cabezal trabaja sobre una cinta para producir un cono de hilo. La máquina suele tener muchos cabezales para paralelizar la producción. Cada cilindro de cinta se convierte en un cono de hilo.

Posteriormente llevamos el cono de hilos a la fase de acabado, donde pueden obtener cualquier combinación de acabados: retorcido con otros hilos, pulido, blanqueado o coloreado, bobinado del hilo en forma de ovillos o bobinas, y envasado.

Existen tres métodos de hilado: en seco, semihúmedo y húmedo.

La hilatura húmeda coloca el hilo dentro de un baño de líquido durante la fase de hilatura, en la que la cinta se retuerce a altas velocidades hasta convertirse en hilo.

El método semihúmedo implica agua sólo en una parte del proceso.

En la hilatura en seco no interviene ningún líquido en el proceso. Añadir líquido a la hilatura impide que el hilo se rompa. Mejora la resistencia a la tracción pero también añade complejidad y coste a la producción. Por lo tanto, el método de hilatura en seco no puede utilizarse con hilos más finos o con hilos que requieran una gran resistencia a la tracción.