Proceso de producción de hilo de lino
Nuestra hilandería de lino se encuentra en Al-Delta, el corazón de la región textil de Egipto. Gracias a su clima y suelo óptimos, la región de Al-Delta fue la que dio al algodón egipcio su histórica fama mundial.
COMPAÑÍA ELNAWAWY
Explora nuestra hilandería de lino
La fábrica se ubica en un amplio terreno de 14 000 metros cuadrados. Nuestra capacidad de producción es de más de 3000 toneladas anuales. Si bien contamos con la mejor maquinaria para la preparación, hilado y acabado del hilo, nuestro laboratorio de calidad e investigación es lo que realmente nos distingue de la competencia.
De la fibra de lino al hilado de lino
El proceso de descruzado elimina las impurezas y las pajas leñosas de la fibra de lino. La fibra resultante pasa luego por el proceso de peinado “heckling”
La máquina de heckeling consta de varios peines con diferentes densidades de pines. La hebra de fibras se mantiene en su lugar y los peines la atraviesan con movimientos verticales. Este proceso logra tres cosas:
- Eliminación de cualquier resto de paja e impurezas de las fibras.
- Separación de las fibras cortas de las fibras largas.
- Enderezamiento de las fibras.
Las fibras de lino toman la longitud del tallo de la planta de lino. Para transformar estas fibras de longitud limitada en una mecha continua de fibra para hilado, pasamos por el proceso de mezclado
El proceso del mezclador “mezcla” las fibras para formar una tira larga y continua.
La maquinaria toma la hebra de fibra y la pasa por cilindros giratorios que la entregan a peines con un número variable de púas. Las púas ayudan a enderezar las fibras y los cilindros a mezclarlas.
La mezcladora expulsa la cinta continua a un recipiente grande (normalmente un cilindro). La longitud de la cinta depende de la capacidad del recipiente.
Luego tomamos varios cilindros del mezclador y los usamos en el siguiente paso, que es «dibujar».
El estirado es la etapa posterior al cardado o la amasadora. Es el paso previo a la hilación de la mecha.
El estirado es una etapa muy importante porque mejora la consistencia del hilo. El concepto principal es simple: la regla del promedio. Al mezclar las mechas resultantes del cardado/mezclador, reducimos la probabilidad de inconsistencia en las mechas.
Como se menciona en la pestaña «Cardado», la máquina cardadora/mezcladora convierte las fibras en una sola mecha larga en contenedores cilíndricos. Luego, tomamos varias mechas de varios cilindros y las introducimos en la trefiladora. Esta trefiladora mezcla las mechas de todos los cilindros. Después, estira (es decir, estira o alarga) las mechas mezcladas para generar una mecha de salida. Esta mecha de salida tiene mejor consistencia, ya que toma fibras de todas las mechas.
En general, cuanto mayor sea el número de veces que se estira la mecha, más consistente será la mecha final. La decisión de cuántas veces se estiran las mechas juntas es compleja. Depende del tipo de fibra, la consistencia de la mecha y la densidad de hilo que se desea lograr.
El hilado es la etapa que transforma las mechas de fibra en hilos.
Las máquinas de hilar suelen tener varios cabezales. Cada cabezal trabaja con una cinta para producir un cono de hilo. La máquina suele tener varios cabezales para paralelizar la producción. Cada cilindro de cinta se convierte en un cono de hilo.
Posteriormente llevamos el cono de hilos a la fase de acabado donde pueden recibir cualquier combinación de acabados: torcido con otros hilos, pulido, decoloración o coloración, bobinado del hilo en forma de ovillos o carretes , y empaquetado.
Hay tres métodos de hilado: seco, semihúmedo y húmedo.
El hilado húmedo coloca el hilo dentro de un baño de líquido durante la fase de hilado donde la mecha se retuerce a alta velocidad hasta convertirse en hilo.
El método semihúmedo implica agua sólo en una parte determinada del proceso.
El hilado en seco no utiliza ningún líquido en el proceso. Añadir líquido al hilado evita que el hilo se rompa. Si bien mejora la resistencia a la tracción, también aumenta la complejidad y el costo de la producción. Por lo tanto, el método de hilado en seco no puede utilizarse con hilos más finos ni con hilos que requieran una alta resistencia a la tracción.