Proceso de producción del hilo de lino
Nuestra hilandería de lino está situada en Al-Delta, el corazón de la región textil de Egipto. Debido a su clima y suelo óptimos, la región de Al-Delta es la que ha dado al algodón egipcio su histórica popularidad mundial.
EMPRESA EL-NAWAWY
Explore nuestro hilo de lino de molino
El molino se asienta sobre un amplio terreno de 14.000 metros cuadrados. Nuestra capacidad de producción es de más de 3000 toneladas al año. Aunque disponemos de la mejor maquinaria para preparar, hilar y acabar el hilo, nuestro laboratorio de calidad e investigación es lo que realmente nos diferencia de la competencia.
De la fibra de lino al hilo de lino
El proceso de espadillado elimina las impurezas y las pajas leñosas de la fibra de lino. La fibra resultante pasa por el proceso de «espadillado«.
La máquina de hilar consta de muchos peines con distinta densidad de púas. La hebra de fibras se sujeta y los peines la atraviesan con golpes verticales. Este proceso consigue tres cosas:
- Eliminación de cualquier resto de paja e impurezas de las fibras.
- Separación de las fibras cortas de las largas.
- Enderezamiento de las fibras.
Las fibras de lino ocupan la longitud del tallo de la planta de lino. Para transformar estas fibras de longitud limitada en una larga astilla de fibra, pasamos por el proceso Mezclador.
El proceso de mezclado «mezcla» las fibras para formar una larga cinta continua.
La maquinaria toma la hebra de fibra y la hace pasar por unos cilindros giratorios que las pasan a unos peines con un número variable de púas. Las púas ayudan a enderezar las fibras y los cilindros a mezclarlas.
La mezcladora expulsa su cinta continua a un recipiente grande (normalmente un cilindro). La longitud de la cinta depende de la capacidad del recipiente cilíndrico.
A continuación, sacamos varios cilindros de la mezcladora y los utilizamos en el siguiente paso, que es el «estirado».
El estirado es la etapa que viene después del cardado o de la mezcladora. Es el paso justo antes de hilar la cinta para convertirla en hilo.
El estiraje es una etapa muy importante porque mejora la consistencia del hilo. El concepto principal es sencillo: la regla del promedio. Al mezclar astillas que salieron juntas de la carda/mezcladora, reducimos la probabilidad de inconsistencia de las astillas.
Como se menciona en la pestaña «Cardado», la máquina cardadora/mezcladora convierte las fibras en una larga astilla en contenedores cilíndricos. A continuación, tomamos varias astillas de varios cilindros y las introducimos en la máquina de estirado. La trefiladora mezcla las astillas de todos los cilindros. A continuación, trefila (es decir, tira o alarga) las astillas mezcladas para generar una astilla de salida. La astilla de salida tiene mejor consistencia ya que toma fibras de todas las astillas.
En general, cuanto mayor sea el número de veces que dibujemos la astilla, más consistente será la astilla final. La decisión de cuántas veces juntamos las cintas es compleja. Depende del tipo de fibra, de la consistencia de la cinta y del número de hilos que queramos obtener al final.
La hilatura es la etapa que transforma las astillas de fibra en hilos.
Las máquinas de hilar suelen tener varios cabezales. Cada cabezal trabaja sobre una cinta para producir un cono de hilo. La máquina suele tener muchos cabezales para paralelizar la producción. Cada cilindro de cinta se convierte en un cono de hilo.
Posteriormente llevamos el cono de hilos a la fase de acabado, donde pueden obtener cualquier combinación de acabados: retorcido con otros hilos, pulido, blanqueado o coloreado, bobinado del hilo en forma de ovillos o bobinas, y envasado.
Existen tres métodos de hilado: en seco, semihúmedo y húmedo.
La hilatura húmeda coloca el hilo dentro de un baño de líquido durante la fase de hilatura, en la que la cinta se retuerce a altas velocidades hasta convertirse en hilo.
El método semihúmedo implica agua sólo en una parte del proceso.
En la hilatura en seco no interviene ningún líquido en el proceso. Añadir líquido a la hilatura impide que el hilo se rompa. Mejora la resistencia a la tracción pero también añade complejidad y coste a la producción. Por lo tanto, el método de hilatura en seco no puede utilizarse con hilos más finos o con hilos que requieran una gran resistencia a la tracción.